โพลีคริสตัลไลน์ซิลิคอนคาร์ไบด์
โพลีคริสตัลไลน์ซิลิคอนคาร์ไบด์
โพลีคริสตัลไลน์ซิลิคอนคาร์ไบด์ (Polycrystalline SiC) ในฐานะตัวแทนเซรามิกโครงสร้างประสิทธิภาพสูง-และวัสดุหลักสำหรับอุปกรณ์เซมิคอนดักเตอร์ มีบทบาทสำคัญในหน้าต่างแสง ส่วนประกอบอุปกรณ์เซมิคอนดักเตอร์ ห้องสุญญากาศ และระบบเลเซอร์พลังงานสูง- เนื่องจากมีความแข็งเป็นพิเศษ การนำความร้อนสูง ความเสถียรทางเคมีที่ดีเยี่ยม และความต้านทานการสึกหรอ โครงสร้างโพลีคริสตัลไลน์สามารถหลีกเลี่ยงแอนไอโซโทรปีของผลึกเดี่ยวได้อย่างมีประสิทธิภาพ ให้ความเสถียรต่อการเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิอย่างฉับพลันในขณะที่ยังคงความแข็งแกร่งและความแข็งแกร่งเอาไว้ในระดับสูง อย่างไรก็ตาม ความแข็งและความเปราะบางสูงของ Polycrystalline SiC ก่อให้เกิดความท้าทายที่สำคัญสำหรับการตัดเฉือนที่มีความแม่นยำ โดยเฉพาะอย่างยิ่งในการใช้งานด้านออปติคอลและเซมิคอนดักเตอร์ที่ต้องการผิวสำเร็จระดับนาโนและความแม่นยำของรูปแบบต่ำกว่า{4}}ไมครอน คุณภาพการตัดเฉือนพื้นผิวจะกำหนดประสิทธิภาพของส่วนประกอบและอายุการใช้งานโดยตรง
บริษัท Hemei มีประสบการณ์ที่ลึกซึ้งและการสั่งสมทางเทคนิคในด้านวัสดุแข็งพิเศษ- และการตัดเฉือนเซรามิกที่มีความแม่นยำ Hemei ได้พัฒนาโซลูชันการขัดเงาและการวางแผนโดยกำหนดเป้าหมายไปที่คุณลักษณะของวัสดุโพลีคริสตัลไลน์ SiC ที่สร้างความสมดุลระหว่างการขจัดวัสดุที่มีประสิทธิภาพสูง-ด้วยการสร้างพื้นผิวที่มีความแม่นยำสูง- ระบบกระบวนการนี้ครอบคลุมขั้นตอนการทำงานทั้งหมดตั้งแต่การขึ้นรูปเปล่าไปจนถึงพื้นผิวออพติคัล-ขั้นสุดท้าย เพื่อให้มั่นใจว่าเป็นไปตามข้อกำหนดที่เข้มงวดสำหรับพื้นผิวที่มีความเรียบสูง ความหยาบต่ำ และความเสียหาย-พื้นผิวย่อยอิสระ-ที่ต้องการโดยระบบออพติคอล อุปกรณ์เซมิคอนดักเตอร์ และเครื่องตรวจจับขั้นสูง
ข้อกำหนดในการสมัคร
วัตถุประสงค์ในการขัดเงาและการปรับสภาพพื้นผิวของวัสดุ Polycrystalline SiC ได้แก่:
ลดความหยาบผิว (Ra) ได้ถึง< 1 nm to decrease optical scattering loss and enhance optical performance.
บรรลุความหนาสม่ำเสมอ (TTV) น้อยกว่าหรือเท่ากับ 2 μm เพื่อให้มั่นใจในคุณภาพการถ่ายภาพด้วยแสงและความแม่นยำในการรวมระบบ
ได้พื้นผิวที่ปราศจากการบิ่น รอยแตกร้าว และชั้น-ความเสียหายของพื้นผิวย่อย ทำให้มั่นใจได้ถึงความน่าเชื่อถือภายใต้ภาระหนักและ-การใช้งานในระยะยาว
กระบวนการนี้เหมาะสำหรับ Polycrystalline SiC ที่มีขนาดเกรนและความหนาแน่นของการเผาผนึกที่แตกต่างกัน โดยรองรับส่วนประกอบระนาบที่มีความหนาตั้งแต่ระดับมิลลิเมตรถึงเซนติเมตรและขนาดตั้งแต่ 50 มม. ถึง 200 มม.
เพื่อให้บรรลุเป้าหมายเหล่านี้ กระบวนการของ Hemei ใช้ระบบการติดแบบกำหนดเองและขั้นตอนการขัดเงาหลาย- เพื่อให้มั่นใจถึงความแม่นยำทางเรขาคณิตและความสมบูรณ์ของพื้นผิวในระหว่างการประมวลผล
ข้อมูลจำเพาะของระบบ
ระบบการขัดแบบโมดูลาร์ของ Hemei รองรับการประมวลผล SiC แบบโพลีคริสตัลไลน์ในขนาดและรูปร่างต่างๆ ระบบหลักได้แก่:
อุปกรณ์ขัดซีรีส์ HSM-L/LP: สำหรับการขจัดวัสดุขั้นต้นและการควบคุมความหนา
ระบบการขัดเงาด้วยกลไกทางเคมี (CMP) ซีรีส์ HSM-CMP: เพื่อให้ได้พื้นผิวที่-เรียบเนียนเป็นพิเศษและไม่เสียหาย-
ระบบย่อยที่สำคัญ ได้แก่ :
หน่วยพันธะเฉพาะของเวเฟอร์/คริสตัล- (WB)
ฟิกซ์เจอร์ขัดเงาที่แม่นยำซีรีส์ SJ/ASJ
C-ASJ Drive Head High-ระบบขัดความเร็ว
ขั้นตอนการประมวลผล
การติดและการติดตั้ง: Polycrystalline SiC ถูกเชื่อมติดชั่วคราวกับแผ่นรองรับโดยใช้ยูนิต WB จากนั้นจึงติดตั้งเข้ากับฟิกซ์เจอร์ขัดเงา
การขัดหยาบและขั้นกลาง: การขัดแบบควบคุมจะดำเนินการบนอุปกรณ์ HSM-L เพื่อขจัดชั้นความเสียหายในการประมวลผล
การขัดเงาแบบละเอียด: ระบบ HSM-CMP ทำการขัดเงาขั้นสุดท้าย พารามิเตอร์ เช่น ความดัน ความเร็วในการหมุน และการไหลของของเหลวจะถูกปรับตามเวลาจริง-เพื่อให้ได้พื้นผิวที่เรียบระดับนาโนเมตร-
ผลลัพธ์ทั่วไป
ความหยาบผิว Ra < 0.8 nm (measured by white light interferometer).
การเปลี่ยนแปลงความหนารวม (TTV) น้อยกว่าหรือเท่ากับ 1.5 μm
อัตราการขจัดวัสดุอาจสูงถึง 5-15 μm/นาที ในขั้นตอนการเจียรหยาบ และควบคุมที่ 0.2-1 μm/นาที ในขั้นตอนการขัดละเอียด
สามารถประมวลผลเพลต SiC แบบโพลีคริสตัลไลน์และส่วนประกอบหน้าต่างที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางสูงสุด 200 มม. และความหนาไม่เกิน 30 มม.
สรุป
บริษัท Hemei นำเสนอโซลูชันการขัดเงาและระนาบที่มีความแม่นยำสูงพิเศษ-ที่มีประสิทธิภาพและควบคุมได้สำหรับซิลิคอนคาร์ไบด์โพลีคริสตัลไลน์
โซลูชันนี้ให้คุณภาพพื้นผิวระดับนาโนอย่างเสถียรและความแม่นยำของรูปแบบที่ยอดเยี่ยม รองรับการใช้งานที่เชื่อถือได้และการเพิ่มประสิทธิภาพของ SiC แบบโพลีคริสตัลไลน์ในระบบออพติคอลระดับไฮเอนด์- อุปกรณ์กระบวนการเซมิคอนดักเตอร์ น้ำหนักบรรทุกของพื้นที่ อุปกรณ์เลเซอร์กำลังสูง- และสาขาอื่นๆ
